Арматура для ЗБВ

Працюючи в тісному контакті з покупцями і постачальниками розумієш з якими завданнями їм доводиться стикатися щодня.

Періодично виникають ситуації, коли стандартні вироби металопрокату не зовсім підходять. А зміна, наприклад, довжини прутка арматури, може мати позитивний економічний ефект, або реалізувати інженерні задуми.

Розуміючи завдання покупців і можливості виробників, наша компанія неодноразово виступала замовником специфічної сталевої продукції під індивідуальні проекти.

Клієнтами і партнерами нашої металобази є будівельні компанії, виробничі організації, металотрейдери, структурні підрозділи органів місцевого управління комунальною власністю, приватні будівельні організації і т. д.

У цій статті ми розглянемо особливості роботи заводів, які виготовляють залізобетонні вироби (ЗБВ).

Виробництво ЗБВ

Технологія виробництва ЗБВ базується на трьох основних операцій: 

1.  Виготовлення бетонного розчину, 
2.  Виробництво металевих каркасів з арматури ( рифлена або арматура періодичного профілю забезпечує кращу адгезію з бетоном, ніж гладка.
3.  Армування металевого каркасу: формування ЗБВ.

При формуванні важливо дотримання температурного і влажностного режимів обробки і технології обробки лицьових поверхонь.

Саме спосіб формування збв є основним показником технології.

Використання правильно підібраною технології виробництва ЗБВ дозволяє досягти максимального управління структурою бетонної суміші.

Схеми виробництва залізобетону розрізняють по виду формування: 

1. Використання непередвигаемых форм. Всі етапи виробництва виробляються в одному місці. Використовують плоскі стенди або матриці, касети. 
2. Використання переміщуються форм.  Кожен етап виробництва здійснюється на спеціальних постах. Пересування вироби з постів здійснюється конвеєрним або поточно-агрегатним способом. 
3. Безперервні процес формування.
   Забезпечує максимальну ефективність трудових ресурсів і кількістю продукції при мінімальній витраті металопродукції. Весь процес реалізується на вибропрокатном стані.

 Металопрокат в ЗБ.

 Коли важлива кожна деталь. 

При виконанні ЗБВ, близько 20% собівартості складають витрати на металеву арматуру.

Процес організації арматурних робіт має важливе технічне і економічне значення.

На цьому етапі кожен нюанс має значення. І найменше зміну здатне справляти величезний вплив на загальний результат.

Був випадок, коли ми замовляли для нашого постійного покупця періодичну арматуру довжиною 7 метрів, замість звичних 6 м або 12 м. Таке рішення сприяло суттєвому зниженню витрат на виготовлення великої партії ЗБВ під спецпроект.

Існують два совршенно різні типи зміцнення ЗБВ: 

• ненапружений, 
• попередньо напружений.

Ненапружений

У першому випадку для армування використовується ненапряженная арматура. Металеві каркаси або сітки зварюють з прутків арматури різного діаметру.

В ділянках виникнення розтягуючих напруг використовують робочу арматуру, яка здатна сприймати їх.
На ділянках без напруг використовують монтажну арматуру. Для навантажувальних робіт, додатково з монтажною арматурою, застосовують петлі або гаки. Каркаси виготовляють на основі креслень, в них зазначаються діаметри, довжини і кількість прутків і відстань між ними, і точки з'єднання.
Використання каркасів максимальної готовності дозволяє істотно зменшувати трудові витрати.

Отриманий каркас поміщають у форму і закріплюють його.
При виробництві арматурних каркасів застосовують резательное, згинальний та зварювальне обладнання.

Положення металевої основи у формі визначає розмір захисного шару бетону, який перешкоджає корозії арматурних стрижнів.

Арматура для ЗБВ

При виробництві арматурних каркасів використовується арматуный прокат в бунтах, якщо її діаметр становить 10мм і менше.

Арматура великого діаметру поставляється в прутах довжиною 6 і 12 метрів.
В індивідуальному порядку можливі поставки арматурної сталі спеціальних довжин.

Якщо арматура надходить в бунтах, її розмотують випрямляють, очищають і ріжуть на потрібні довжини на правильно-відрізних обладнанні.

6 і 12 метрові стрижні арматурного мірного прокату ріжуть на потрібні довжини, а після з'єднують методом контактного стикового зварюванням.
Методом гнуття арматури роблять петлі, хомути і т. д.

Використовуючи плоскі металеві сітки виробляють просторові сталеві основи.

 Попередньо напружене армування.

В процесі виконання попередньо напружених ЗБВ в бетонній суміші створюється попереднє обтиснення по перерізу або на ділянках освіти розтягуючих напружень. Значення обтиснення становить 50-60 кг/см2, для напірних труб до 100-120 кг/см2.

Цей процес забезпечується последействиями натягнутих арматурних стержнів, а саме за рахунок адгезії арматури і суміші бетону із-за застосування анкерних пристроїв.
Важливою умовою натяженияесть - межа пластичності арматури – 85-90% текучості сталі ( не більше 65-70% межі міцності на розрив для вуглецевої сталі).

Для виконання попередньо напружених виробів в ролі основної арматури використовують зміцнену витяжкою горячекатаную арматуру в прутках і бунти, і сітки і каркаси – в якості допоміжної.

Натяг арматурного прокату здійснюють такими методами: 

• механічний, 
• електротермічний, 
• безперервний механічний, 
• електромеханічне натяг, 
• хімічне з використанням розширюється цементу.

Види передачі завчасного напруги арматурних прутів: 

1. За рахунок адгезії арматури і бетону ( діаметри дроту 2,5-3,0 мм).